粉丝生产线

我所生产的水晶粉丝生产线成套设备，有日产2吨～8吨等几种规格。该生产线是以倡导先进、成熟工艺、提高粉丝品质为目标；以提高成套设备自动化程度、节省人力资源、节能降耗、提高成品率、降低运行成本为宗旨。是在引进消化吸收日本铃木制粉技术和工艺的基础上，结合我国国情，而研发的一套目前在国内比较成熟的、先进的、自动化程度很高的生产线。“生产技术先进、设备质量过硬、制粉工艺成熟、粉丝品质优良”。该生产线在线生产工人仅3~4人；烘房温、湿度能够实现自动控制，其保潮干燥、回生技术在国内仅此一家。多项指标均达到了节能、降耗和环保的要求，特别是在提高自动化程度、降低劳动强度、代表先进、成熟制造工艺、保证产成品的品质（特别是对有代加工或出口日本、韩国及东南亚一些地区和国家的需求的企业来说，只有该套设备生产出来的水晶粉丝能满足客商对产品品质的要求；对于国内的市场，也只有该工艺生产出的水晶粉丝，能被大宾馆、饭店所认可和采纳；有些厂家的设备虽然也标榜属于“水晶粉丝设备”，其实该设备是在粉皮机基础上改造的“冒牌货”。所生产的粉丝，纷纷被经销商退回，给生产厂家造成了“致命伤”）和设备的使用寿命长及维护成本低等方面，较国内其他所谓“粉丝设备”具有绝对的优势和本质的区别。本所由于依托沈阳重工业加工基地之优势，拥有一流的技术产业工人及精良之加工工艺和设备，故所生产设备制造精良，装配精度高、选用配套产品优质精密，设备使用寿命长、在运行中事故率低、二次投入设备改造费用为零。目前该生产线处于国内领先水平。

该生产线设备总重量30-50吨，设备主机总长在80米，总装机容量小于90Kw(实际运行负荷系数0.8)。冷库由最大6套压缩机机组构成。干燥采用悬挂式的低温、热风、保潮工艺。需要厂房在500~1500㎡，配有一台1-2吨锅炉。该生产线设备和工艺与黑龙江港进公司（进口日本铃木设备）是完全一样的，他们生产的100g小包装水晶粉丝，市场零售价在1.8元/每袋。即使国内批发价格也在1.5万/每吨左右。而该产品的成本在（原料价格＋3000元）/每吨以下，可见，其附加值还是相当高的。

我所生产的水晶粉丝成套设备，它的原料主要是马铃薯淀粉（红薯淀粉也可）。它的工艺原理是，将淀粉搅拌、糊化，热蒸成皮，然后经过冷却、老化、冷冻、还生，最后切丝、烘干、截断、包装。关于烘干工艺，与其他厂家是不同的。在全国是唯一拥有此项技术。该烘干属于热风低温保潮干燥技术，具有粉丝干燥均匀、彻底、有弹性、韧性强的特点，保证水分不降低，节省能耗。整个过程需要5-6个小时。仅4名操作工人。其自动化程度非常高。所有传动皆为变频（电磁）调速（高配可实现PLC控制），凡与原料接触部位均为不锈钢材料。自动恒温给水（水温可调）、淀粉二次搅拌、粉带厚薄随意调整、温湿度可控。在目前国内无论其技术及工艺都是最好的。该工艺生产出来的水晶粉丝品质优良、晶莹洁白、外观条直、均匀饱满、无气泡、超过3倍的膨胀率，口感滑润，耐煮、不化条，不酥条，不混汤。我们可为您进行工艺设计，设备制造、安装、调试、人员的培训、生产指导等技术服务，直至生产出优良的产品。经过我们设备生产出来的水晶粉丝得到了市场的广泛认同，附加值极高。

目前，在全国仅黑龙江讷河港进食品公司以及山西古陵山的六泉坊、大连龙港的盛涮、家乡、上市公司烟台双塔食品等几家我们提供设备的厂家拥有该套技术和工艺。前者是进口日本设备和技术。其所产水晶粉丝大部分都出口了。而我所生产的设备是消化吸收该技术和工艺，并且在生产过程中，根据其缺陷又有所改进，更适合我国的国情。在当前只有这种工艺和设备生产出来的粉丝，膨胀率＞3，没有气泡，且抗煮又易煮，唯一具备出口品质。

现主要产品有：

日产1.5吨、5吨、8吨等多种水晶粉丝生产线设备。以上生产线已在国内外多家企业投产使用，效果良好，深受用户好评。

“以诚为本，以质求存”，是我所多年来一直倡导的管理理念；“顾客第一、科技领先、质量稳定”是我所一贯遵循的经营宗旨;高起点、高含量，精益求精，诚信务实，是我所得以发展、壮大的源泉；设备精良、稳定耐用、优良的性价比以及完善的售后服务是我所赢得客户信赖的根本保证。

工艺流程简介

主要特点：该生产线自淀粉倒入搅拌罐开始，经过二次搅拌、双轴调速、水罐定量自动加温、热蒸成皮、低温冷冻、切丝成条、低温低速干燥到截断成条，全线生产过程自动化，仅需3名熟练工人。其最大特点就是双轴二次搅拌、不用添加明矾、粉皮厚薄自动调节、热风低温低速干燥工艺。确保粉条垂直不弯曲、光滑爽口筋道 、绿色环保、色泽均匀洁白、奈煮、不混汤不断条、保质期长等优良品质。

工艺流程部分

一、淀粉搅拌、溜下摊平

由两台搅拌罐、一台加热水罐、一台计量罐、自动流量调节摊平机构、一套蒸汽阀组等组成。双轴二次搅拌，变频调速，保证淀粉完全糊化，无沉淀，自动定量加水，水温自动加热，粉带厚薄自动调节

二、蒸箱

长达四米至十余米的全不锈钢蒸箱。变频调速。淀粉通过蒸汽加热成粉带，此过程是一个淀粉熟化的过程。既要保证一定的水份又不要破坏淀粉内部的养分。是关键工序。

三、一次风冷系统

长达二十至四十余米，往返运行100余米。全不锈钢网袋。变频调速。

四、冷库

长达20~40余米的冷库。多组美国古轮制冷设备。

五、干燥系统

热风低温低速干燥工艺。三个干燥区，温湿度可控。

图二

第二干燥室全景

图三

第三干燥室全景

六、空调机房

送热风、排潮气系统

七、截断机：干燥好的粉丝进入阶段机截断成需要的长度。