挂面生产线的常见故障及解决方法

大多数挂面生产线在日常使用中，经常会出现一些不可避免的小问题。下面就介绍一下挂面生产线常见故障及解决方法：

1.轧制段运行侧或两侧厚度不均是由于轧辊两端间隙不一致造成的，可以通过适当调整轧辊两端间隙来解决。

2.挂面弯曲，是刮刀、刀具、梳子安装角度过大造成的，适当调整即可解决。

3.面板粘辊往往是由于面坯水分过多造成的，另一个因素是刮刀螺栓松动。

4.面条在加工过程中不会碎，主要是因为横截面的切边与底板不一致，可以通过适当调整位置来解决。

5.面板无法连接，导致分析断裂或残板，这通常是由滚轮之间的间隙引起的。当板材断裂时，下对辊之间的间隙可以减小，上对辊之间的间隙也可以增加。留板时，调整方法与断板正好相反。

全自动挂面生产线是目前自动化程度比较高的一种自动挂面生产线，面粉由多组面皮辊挤压成面片，在正面机头用切割刀切成条，再用切刀切割，然后用自动摘条机进行装杆处理，这样压制好的面条就自动挂在面条杆上，在烘干室烘干。温度是可调的，挂面进入智能切割机，自动切割成型。挂面生产线可实现以下功能：

(1)挂面生产线可实现自动定量供粉。理想的设计应该是通过引风机和管道系统将面粉吸入一定高度的小型储粉罐(约600kg)中，由小型储粉罐将面粉通过控制系统投放到自动配料秤(可设定)中，从而准确称量面粉。使用的面粉可以从面粉制造商定制，也可以自己生产。

(2)面条腌制制度，即压制好的面条要在一定的时间、温度和湿度下腌制，使面条光滑、坚韧、入味。

(3)破碎带破碎系统。也就是说，生产过程中产生的碎条通过合页聚集到储槽中，再由粉碎机粉碎，粉碎后的面粉通过引风机和管道导回储槽。

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