该生产线是以提供成套设备自动化程度、有效降低劳动力资源、节能降耗、提高成品率、降低运行成本、提高挂面品质为目标、吸收国内外同类产品的精华而研制成功的，由于采用了多项新技术、新工艺、实现了烘房温、温度自动控制、该生产线比国内同类产品节约动力30%、节约蒸汽约40%、生产出来的面条具备光滑爽口筋道、色泽均匀、直角弯曲不断、不酥条、不混汤、无酸味、保质期长等优质品质。目前该生产线居于国内领先水平。被国内外多家大中型食品深加共龙头企业所选用。
产品型号：BX-250、BX-450、BX-500、BX-550 产量：日产8吨、15吨、20吨、25吨
主要特点：该生产线自面粉倒入料仓开始，经过风力定量输送（另一种是机械定量方式输送）、定量自动加水、超强力双曲拐和面、醒面破碎、压片切条、低温低速干燥到截断成条以及碎面条粉碎回收系统全线生产过程自动化，仅需3名熟练工人。其最大特点就是超强力双曲拐和面、热风低温低速干燥工艺以及碎条干法回收系统。确保面条光滑爽口筋道、色泽均匀、直角弯曲不断、不酥条、不混汤、无酸味、保质期长等优良品质。双筒回转式自动截断机一机配有两种截断长度，截条整齐、碎条率低。
一：供粉、和面系统。由料仓、两台和面机、两台盐水
罐、一台计量罐、两台输送机等组成。实现风力定量送粉(也
可以是机械定量供粉)、定量自动加盐水、双拐曲轴超强力和面搅拌。两台锅交替作业，每台每次和面250Kg。
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二：醒面、压片、切条系统。和好的面团通过输送机（同
时也起到对面团的醒发作用）送到醒面机内，再进入复合压片
机，两片合一片后通过连续压片机，经过六对辊逐辊压薄，切
断成条，面片厚度可根据产品要求进行调整。面辊为冷硬合金
铸铁，耐压强度特好。
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三：干燥系统。为热风低温低速索道式干燥，温、湿度可
自动调节，充分模仿自然干燥环境。由送热风系统、排潮系统、移行装置、自动挂、卸杆装置等组成。干燥室的运行长度、干燥时间和温、湿度调控因南北差异而定。分三个干燥区间，分别起到快速定条、去处表面水份、由内向外蒸发面条内部水份的作用，这样就保证了挂面的品质，完全可以达到表面光滑，口感纯正，不弯曲、不酥条、无异味，保质期长。
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四：双筒截断机。通过更换组件可以切换多种长度的挂面，
长度可按用户需要设置。自动化程度高，切断的条两端整齐，
碎头率低。
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五：碎面条头回收粉碎系统。该系统由粗粉碎机、细粉碎
机、储料仓及风机、管路等组成。
干法回收碎头的优点是：1、清洁卫生，在线粉碎，保持车间
整洁，而且面条头在设备和管道中运行避免了环境的污染，
保证食品卫生。2、按9：1的比例加入回头粉，再重新和面、
压片，对面粉的性质没有产生影响，所生产出来的面条口味香
甜纯正，没有酸味、保质期长。
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